Trockeneisstrahlen eignet sich hervorragend in einer Vielzahl von
Branchen. Zum Einsatz kommt unser Verfahren unter anderem beim
Entfernen von Öl, Fett, Kohlenstaub, Ruß, Lack, Leim, Harz, Gleitmittel,
Druckrückstände und Bitumen. Sowie bei der Reinigung von
Werkzeugen und Maschinen, Werkstücken und Fertigungsteilen.
Die Reinigug der Produktionsausrüstung kann ohne Demontage und
teuere Betriebsunterbrechung erfolgen.
VORTEILE VON TROCKENEISSTRAHLEN
Was ist der Vorteil von Trockeneis zu herkömmlichen Strahlmitteln ?
· Trockeneis ist nicht abrasiv, es entsteht kein Oberflächenabrieb, es können auch empfindliche Oberflächen wie Aluminium oder Plexiglas gereinigt werden.
· Trockeneis ist lebensmittelecht und kann somit auch im Lebensmittel verarbeitenden Gewerbe angewendet werden.
· Es fallen keine Strahlrückstände wie Sand oder Strahlgranulat an, sondern nur der entfernte Belag. Somit können auch empfindliche Stellen ( Hohlräume etc. ) gereinigt werden.
· Schaltkästen und Motoren können während des Betriebs gereinigt werden, da die Pellets nicht elektrisch leitend sind.
· Maschinen und Motoren können grösstenteils ohne Demontage gereinigt werden, somit Verringerung der Betriebsunterbrechungszeiten.
· Zur Unterboden- Radhaus- und Motorreinigung bei Fahrzeugen müssen lediglich die Räder und evtl. strahlschatten-verursachende Bauteile demontiert werden.
· KFZ-Branche : Es rieselt nicht noch Jahre später das Strahlgut aus Hohlräumen und Falzen.
· Die Kosten für die Entsorgung von Strahlmitteln und ( toxischen ) Lösungsmitteln entfallen.
· Eine aufwendige Trennung zur Entsorgung von Strahlgut und Rückständen entfällt.
· Der Zeitaufwand für eine Reinigung kann um bis zu 90 % reduziert werden, somit sind geringe Ausfall- und Maschinenstillstandszeiten garantiert.
Reinigung mit Trockeneis im Bereich Boote
Es werden keinerlei Reinigungs- oder Strahlmittel hinterlassen, was
das Verfahren besonders auch für die Lebensmittelindustrie interessant
macht.
Trockeneisstrahlen ist nichtscheuernd und äußerst materialschonend,
und lässt sich daher auch auf empfindlichen Oberflächen wie
z. B. Messing, Nickel, Chrom, weichem Aluminium und Kunststoffen,
anwenden.
Beim Strahlen spielt die Geometrie und Materialbeschaffenheit des
Werkstückes keine entscheidende Rolle. Die wichtigen Parameter
wie Luftdruck, Volumen und Trockeneispellets sowie deren Größe
und Durchsatz lassen sich getrennt bestimmen. Dies gilt auch für die
Bearbeitungsgeschwindigkeit. Die jeweils passende Einstellung der
CO2-Strahlanlage erzielt eine einwandfreie Oberfläche für jede Art
der Weiterverarbeitung.